孔隙率測(cè)量?jī)x(靜態(tài)容量法)自主研發(fā)的自動(dòng)智能化比表面積和孔徑檢測(cè)儀器,采用靜態(tài)容量法測(cè)試原理,眾多科研院所及500強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用案例。

A.真空系統(tǒng)

1)體化集裝式管路系統(tǒng),采用口集裝管路,顯著減少管路連接點(diǎn),大大降低漏氣率,提限真空度;

2)模塊化結(jié)構(gòu),體式集裝管路,需人行連接的件少,有利于根據(jù)用戶(hù)需求按需配置及后期能擴(kuò)展,有利于維修更換;

3)采用德口的真空泵,噪音小,運(yùn)行穩(wěn)定,防油返能,限真空度,可達(dá)4x10-2Pa(3x10-4Torr);

B.控制系統(tǒng)

1)采用廣泛應(yīng)用于業(yè)控制系統(tǒng)中的可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng),抗干擾能力強(qiáng),穩(wěn)定性大大提,安裝及拆卸都非常方便;

2)的測(cè)試系統(tǒng)管路和樣品處理管路分離結(jié)構(gòu),有效防止樣品處理過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)對(duì)測(cè)試管路的污染;

C.度措施

1)采用與口產(chǎn)品相同品的度硅薄膜壓力傳感器,壓力測(cè)量度為相應(yīng)讀數(shù)的0.15%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于0.15%的量程度(FS)傳感器;

2)與外產(chǎn)品類(lèi)似,采用0-10Torr和0-1000Torr雙壓力傳感器,對(duì)測(cè)試范圍內(nèi)的壓力采用分段測(cè)量,大大降低了低真空下的測(cè)量誤差,0-10Torr的硅薄膜壓力傳感器度遠(yuǎn)于相同量程的皮拉尼電阻真空計(jì)(般誤差為10%-15%);

3)體化集裝式管路系統(tǒng),采用口集裝管路,顯著減少管路連接點(diǎn),大大減少死體積空間,有利于降低測(cè)量誤差;

4)步式液氮面控制系統(tǒng),確保測(cè)試程液氮面相對(duì)樣品管位置保持不變,*消除因死體積變化引入的測(cè)量誤差;

5)抽氣及氣控制系統(tǒng),有效防止樣品抽真空和氣過(guò)程中的飛濺,確保測(cè)試氣路的清潔和樣量無(wú)損失,保護(hù)度壓力傳感器免受壓力巨變可能導(dǎo)致的零點(diǎn)和線(xiàn)性漂移;

D.數(shù)據(jù)采集及處理

1)采用度及集成度數(shù)據(jù)采集模塊,連接方便,誤差小,抗干擾能力;采用業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)的485通訊模式,有利于設(shè)備擴(kuò)展和互連,可方便轉(zhuǎn)換為所需的RS232和USB通訊模式;

2)多種理論計(jì)算模型數(shù)據(jù)分析,為用戶(hù)提供的材料分析方案;強(qiáng)大的測(cè)試數(shù)據(jù)歸檔保存,查詢(xún)系統(tǒng),有利于用戶(hù)數(shù)據(jù)管理.